〖壹〗、有化学电镀和直接电镀。拓展延伸：黑铬镀层与黑镍镀层比较起来 ，其耐蚀性 、耐久性和对太阳能选取吸收性都要好 。黑铬镀层的硬度虽低 ，为HVl30～350，但其耐磨性却与一般的镀铬层相仿 。黑铬镀层不是纯粹的金属铬 ，而是无定形的氧化物结晶。黑铬镀层结晶疏松 ，呈现树枝状的结构，因此可以完全吸收光波而呈现出黑色 。
〖贰〗 、实践证明 ，获得三价铬更简单有效的方法是电解 。使S阴∶S阳=（3~5）∶1 ，正常电流密度电解2h左右所产生的三价铬已经足够。这样做可以避免镀槽中引入其它成分，力求镀液组成简单化 。
〖叁〗、电化学法在镀硬铬后，经除氢 、研磨后 ，在碱液 、铬酸、盐酸或硫酸中进行阳极松孔处理 ，使裂纹加深和加宽 。处理后的松孔深度一般为0.02～0.05μm。黑铬镀层在色化学和电化学方法获得的黑色覆盖层优越，因此在航空 、汽车 、仪器仪表等需要消光的装饰性镀层以及太阳能吸收层方面获得广泛应用。
〖壹〗 、分为装饰性和功能性两种 ，装饰性镀铬外表光亮 、耐磨擦性能较好 ，防锈能力不如镀锌但优于氧化；功能性镀铬可增加金属零件的硬度、耐磨性等 。铬镀层具有良好的化学稳定性，在碱 、硫化物 、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用 ，但能溶于氢卤酸（如盐酸）和热的硫酸中 。因铬不变色 ，使用时能长久保持其反射能力而优于银和镍。
〖贰〗、【回答】电镀是在导电的产品上镀上一层金属的工艺，铁镀铬属于电镀 ，只是说在铁的表面镀上铬镀锌外观银白色 ，对于铁基体而言是阳极性镀层，有较好的电化学保护作用 。镀镍外观银白偏黄 ，对于铁基体而言是阴极性镀层 ，且空隙率较高，所以单一镀层防腐性能不高 。镀铬分装饰铬和硬铬外观亮白偏蓝。
〖叁〗 、全铜镀铬地漏：现今市场上比较多的就是全铜镀铬地漏，全铜镀铬地漏镀层厚 ，所以即使使用时间长了 ，长了铜锈，但清洗还是比较容易的 。全铜镀铬地漏使用年限最少可以使用6年 ，性能比较优良 ，因此在市场上逐渐占有越来越大的市场份额 。全铜地漏：全铜地漏和全铜镀铬地漏才性能差不多至少可以使用6年。
〖肆〗 、电镀厂有很多种技术，化学镍、镀合金 、贵金属电镀 、镀铬工艺、镀镍 、镀铜工艺 、镀锡、镀锌等等 ，关键是看你厂使用的是哪种工艺 ，要区别对待 。电镀铬过程排放物中有六价铬，是致癌物质 ，对人体有害 。电镀镀层中含有的镍（Ni）元素易引发皮肤癌等。
〖伍〗、问题二：螺杆可以做什么表面处理？ 10分 很多方法可以选取 ，需结合螺杆的用途选取处理方法 。1）镀锌钝化，2）发黑/发蓝处理 ，3）达克罗 ，4）镀镍，等 。问题三：原材料色素吸附在螺杆表面怎么处理 您提出的问题没有什么好的处理方法来防止色粉堆积，只能是定期停机抽出螺杆进行人工清理。
〖陆〗 、卓美欧是一个非常注重选材的品牌 ，对不同材料的气质及搭配之道非常了解。一年派一次设计师考察世界市场 ，并从世界各地引进最能展现产品特点的优质原材料 。严格采用意大利铸造技术，打造一体成型 ，保证50万次不滴漏 。汉斯格雅 汉斯格雅创立于1901年 ，在1995年进入中国市场。
汽车塑料件需要镀铬的步骤方法和保养如下：塑料件电镀一般的最终表层为装饰铬，步骤为粗化--沉钯--解胶--化学镀铜或镍--电镀酸铜--电镀镍--电镀铬 ，镀铬可以包含以上步骤 ，称为装饰铬，也可以单单镀铬称为硬铬；一般要求测镀层的膜厚 、微孔数、CASS试验或腐蚀膏试验 、循环试验 、镍镀层的延展性、含硫量等 。
汽车塑料件镀铬的步骤如下： 表面预处理 粗化处理：首先 ，对塑料件进行粗化处理 ，以增加表面的粗糙度，这有助于后续镀层更好地附着在塑料件上 。沉钯处理：接着进行沉钯处理 ，形成一层良好的底层 ，为后续的镀层提供牢固的附着力。解胶处理：确保塑料件表面无杂质，以保证镀层的质量 。
汽车塑料件的镀铬处理，为汽车外观增添了一份精致与高档 。这一过程涉及多个关键步骤 ，从粗化 、沉钯 、解胶 ，到化学镀铜或镍、电镀酸铜 、电镀镍，直至最终的电镀铬。装饰铬涵盖了这一系列步骤 ，而硬铬则专注于单纯的镀铬工艺 。
镍上镀铬的主要过程包括预镀催化 、化学镀镍、电镀铬以及后续的精磨和抛光 。在预镀催化阶段 ，首先需要在镍表面涂覆一层镀镍催化剂。这一步骤对于后续镀层的附着力和均匀性至关重要，它确保了镀层与基材之间的良好结合 。下面是化学镀镍过程 ，即在经过预镀催化的镍表面上 ，通过化学方法均匀地沉积一层纯镍 。
工艺协同效应 镍层特有的弱磁性吸附作用可使后续铬镀层沉积更均匀。在工业测量中发现，在5μm镍层上镀铬的沉积速度比直接镀铬快15% ，且镀层孔隙率下降至每平方厘米0.2个孔洞 ，大幅提升镀层整体致密性。
在电镀工艺中，为了确保镀层与基体材料之间的牢固结合 ，常常需要通过多个步骤来达到最佳效果 。以镀铬工艺为例 ，在正式镀铬之前，必须先进行两次中间层的电镀，分别是铜和镍 。这一过程不仅能够增强镀层与基体之间的结合强度 ，还能提升镀层的耐腐蚀性和装饰效果。
电镀工艺的控制：内孔镀铬需要采用特殊的电沉积工艺和设备 ，如旋转镀 、缩孔镀等方法 。这些方法有助于电镀液在零件内部均匀分布，并有效渗透到内孔表面 。同时 ，还需严格控制电流密度 、电镀液温度、电压等参数 ，确保电镀过程的稳定性和镀层的均匀性。
局部镀硬铬的方法举例 。『1』绝缘法绝缘法是镀硬铬中最常用的方法，即把非镀部位用绝缘材料包扎好 ，以达到局部电镀的目的 。这些绝缘材料包括使用塑料布、绝缘胶带 、绝缘涂料等。
在电镀工艺中 ，为了确保镀层与基体材料之间的牢固结合，常常需要通过多个步骤来达到最佳效果 。以镀铬工艺为例 ，在正式镀铬之前 ，必须先进行两次中间层的电镀，分别是铜和镍 。这一过程不仅能够增强镀层与基体之间的结合强度 ，还能提升镀层的耐腐蚀性和装饰效果。
除锈：酸洗为常用方法 ，零件浸入稀硫酸或盐酸溶液以消除铁锈及氧化皮 。 抛光：零件表面经机械或化学抛光处理，确保后续镀层光洁度达标 。 镀液配制 主成分为铬酐（150-400g/L）与硫酸（铬酐量的0.5%-1%），部分工艺添加少量氟化物 、稀土元素等优化镀层性能。
常用的方法有镀铜、镀镍然后挂铬。预处理：将金属放入装有预处理溶液的容器中 ，并让其逐渐升温至合适温度 ，为镀铬做准备 。电镀：将金属放入含铬的化合物混合溶液中，通过电化学反应使铬离子蚀刻到金属表面 ，形成镀层 。镀层厚度取决于金属停留在容器内的时间。
阳极与阴均浸入镀液中 。当在阴阳两极间施加一定电位时 ，则在阴极发生如下反应：从镀液内部扩散到电极和镀液界面的金属离子Mn+从阴极上获得n个电子，还原成金属M 。另一方面 ，在阳极则发生与阴极完全相反的反应 ，即阳极界面上发生金属M的溶解，释放n个电子生成金属离子Mn+。
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